Монтаж фундамента

Фундаменты можно монтировать стреловыми кранами (гусеничными или пневмоколесными), а также башенными. Башенные краны, как правило, располагают на бровке котлована, а стреловые - в зависимости от ширины здания - на уровне бровки котлована или на его дне.

Монтаж сборных фундаментов кранами: а - башенным, б - гусеничным; 1 - сборный элемент, 2 - кран, 3 - строп.

фундамент кран колонна сборный

В ряде случаев применяют комбинированную схему монтажа, при которой одни элементы устанавливают краном, расположенным на бровке котлована, а для монтажа других - кран располагают на дне котлована.

Монтаж фундаментов целесообразно вести с транспортных средств без промежуточного складирования. Однако, в практике строительства все еще широко применяют способ, при котором элементы фундаментов предварительно раскладывают на бровке котлована.

Порядок монтажа фундамента

Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам здания, а также в местах пересечения межсекционных осей. Сборные элементы стропуют за монтажные петли двух- или четырехветвевым стропом, перед опусканием на основание их центрируют. Положение установленных элементов по высоте проверяют нивелиром.

В том случае, когда фундаменты монтируют из двух разнотипных элементов, например опорной плиты и подколенника стаканного типа, на основание вначале устанавливают опорную плиту, проверяют ее проектное положение в плане и по вертикали, а после этого на слой раствора опускают подколенник. Проектное положение подколенника по высоте обеспечивается за счет уменьшения или увеличения слоя раствора на опорной плите.

Фундаменты стаканного типа и фундаментные подушки монтирует звено монтажников. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находясь в котловане, очищают и выравнивают основание под фундамент. В это время монтажник 2-го разряда готовит фундамент к укладке, проверяет размеры стакана и монтажные петли, а при необходимости выправляет их ломом или молотком.

Установка сборных элементов фундаментов: а - подготовка песчаного основания, б - установка железобетонной подушки фундамента, в - установка стеновых блоков, г - выверка в плане стенового блока. 1 - песчаное основание, 2 - установленный элемент, 3 - лопата, 4 - стеновой блок, 5 - осевая проволока, 6 - растворная постель.

Затем монтажник 3-го разряда, закрепив на блоке четырехветвевой строп, отходит на безопасное расстояние, подает команду машинисту крана для предварительного подъема блока. Поднятый блок осматривают и очищают (его нижнюю плоскость) от налипшего грунта.

Поданный к месту установки блок монтажники принимают и ориентируют на высоте 50 см от верха основания. В процессе установки блока монтажники совместно центрируют его положение, добиваясь совмещения рисок на фундаменте с разбивочными осями.

После установки фундамента закрепляют отвес в месте пересечения проволочных осей и совместно добиваются полного совмещения шнура отвеса с рисками на верхней грани стакана. После выверки монтажники освобождают крюки стропа из монтажных петель.

Приемы монтажа блоков-подушек и стеновых блоков показаны на рисунке.

Смещение в плане фундаментных блоков нижнего ряда фундамента относительно разбивочных осей допускается в пределах 20 мм, верхнего - 10 мм и осей стаканов фундаментов - 10 мм. Отклонения отметок верхних опорных поверхностей фундаментов от проектных допускаются в пределах 10 мм, опорной поверхности стакана - 20 мм и внутренних размеров (длины, ширины) фундаментного стакана - 20 мм.

По окончании монтажа сборных фундаментов (отдельно стоящих и ленточных) производят съемку их положения в плане и по высоте. Отметку дна стаканов определяют с помощью нивелира, а положение разбивочных осей в плане - с применением теодолита. По результатам съемки составляют исполнительную схему.

Монтаж фундамента станка необходим для работы технологического оборудования, важно точно рассчитать и подготовить основание для его монтажа. Каждый вид оборудования имеет свое назначение, способно выполнять специфические функции, обладает свойственными только для него характеристиками. Вес и размеры оборудования, действующие на него нагрузки, создаваемые при работе вибрации влияют на выбор фундамента под будущий станок.

Фундамент должен служить надежным основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течение заданного срока службы и исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо, чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения жесткости и виброустойчивости станка и ограничения уровня колебаний, передаваемых от станка.

По условиям прочности почти всякий грунт может служить надежным естественным основанием фундамента, так как при размерах фундамента, выбираемых из условия размещения станка, давление на основание обычно не превышает 5 Н/см². Прочность элементов конструкции фундамента при реальных размерах и конструктивных формах фундаментов оборудования также обычно обеспечивается с запасом.

Требования к фундаментам по критериям жесткости и виброустойчивости установленных на них станков разных типов различны и определяются влиянием установки на работоспособность станков.

Влияние установки на точность обработки и качество обработанной поверхности определяется уровнем относительных статических перемещений и колебаний инструмента и детали, разным при различных способах установки. У тяжелых станков при недостаточной жесткости фундамента оказываются значительными погрешности обработки, обусловленные деформациями системы станина–фундамент под действием веса перемещающихся узлов станка. Вынужденные колебания, интенсивность которых зависит от установки станка, определяют появление искажений формы обрабатываемых деталей, в частности появление волнистости.

Влияние установки станков на производительность проявляется в том, что при более жесткой установке возможна обработка на более высоких режимах и выше устойчивость при резании.

Влияние установки на долговечность станков определяется повышенным темпом износа в связи с нарушением правильного контакта в направляющих и ростом колебаний, а также «разбалтыванием» резьбовых соединений при интенсивных колебаниях.

Токарные, револьверные, шлифовальные и некоторые другие станки, установленные на полу без выверки и крепления, через короткое время теряют точность и требуют ремонта.

Особенности установки фундаментов под станки:
Установка станков на фундамент оказывает непосредственное влияние на работоспособность оборудования.

Мы предлагаем вам монтаж оборудования на фундаменты нескольких типов:

• бетонные полы 1-го этажа (установка на общую плиту цеха);
• утолщенные бетонные ленты (установка на ленточный фундамент);
• специально проектируемые бетонные фундаменты, в том числе свайные и виброизолированные конструкции.
• другие

Фундаменты на пружинах являются самым совершенным, но и самым дорогим средством виброизоляции.

Достоинства фундаментов на пружинах определяются особенностями пружин, а именно:

• стальные пружины допускают большие статические упругие перемещения (до 350 мм), поэтому с помощью пружин могут быть получены весьма низкие частоты собственных колебаний виброизолированной установки;
• пружины могут быть точно рассчитаны и изготовлены для получения любой заданной (линейной и нелинейной) характеристики;
• они могут работать при различных температурах, ползучесть стальных пружин пренебрежимо мала.

Фундаменты на пружинах применяются для виброизоляции машин давно, и вопросы их расчета и проектирования достаточно хорошо разработаны и удачно использованы в наших проектах.

Станковое оборудование на фундаментах может быть установлено следующим образом:

• с креплением на анкерных болтах, то есть на специальных клиньях при условии заливки опорной поверхности станины цементов;
• на регулируемых опорных элементах без заливки цементом;
• без болтового крепления с заливкой опорной поверхности станины раствором;
• на упругих опорах.

Также используется крепление с помощью болтов, устанавливаемых в скважины на готовых фундаментах

В большинстве случаев используются глухие фундаментные болты. Определенное распространение также получили цанговые болты

От того, насколько прочным и надежным будет основание, зависит длительность бесперебойной эксплуатации оборудования. Доверив монтаж фундамента компании «Синтез ТМК», можно быть уверенным в четком соблюдении требований, указанных в ППР, и получении надежной базы для установки любых конструкций.

В зависимости от необходимости могут быть предложены различные работы:

• Подготовка проекта для изготовления фундамента;
• Выравнивание площадки, демонтаж существующих строений;
• Геодезические исследования и планирование места под фундамент;
• Различные земляные работы;
• Изготовление фундамента с использованием металлических конструкций, плит из металла или бетона;
• Нивелирование поверхности, установка горизонтали по уровню;
• Установка болтов и других фундаментных креплений;
• Контроль качества, финишная доводка фундамента.

Подготовить место необходимо под любое оборудование, тем более, под станки, производящие вибрацию при работе. Строительная бригада может выполнить установку основания согласно проекту, но при возникновении любых проблем возникает необходимость внесения корректировок в ходе работы, для чего необходимы особые знания и навыки.

Монтаж основания может оказаться достаточно сложной задачей, требующей высокой точности и применения специальной оснастки. Специалисты нашей компании обладают высокой квалификацией и имеют опыт различного рода работ, знают особые требования к фундаментам под различное оборудование, потому любая задача будет выполнена идеально.

Для заказчика главной задачей является нормальная работа оборудования, а потому подготовку фундамента под него следует доверять профессионалам. В нашем арсенале имеется оборудование для подъема грузов, подготовки и выравнивания площадок, установки основания, но не менее важным является опыт и особое обучение специалистов, способных выполнить работы любой сложности.

Особенностью нашего предложения является комплексный подход к монтажным работам, когда установка фундамента входит в комплекс других работ, а потому все действия рабочих согласовываются между собой. При этом достигается максимальная эффективность при оптимальной стоимости работ.

Нормативные документы используемые при монтаже фундаментов под технологическое оборудования:

Наша компания предлагает полный комплекс услуг по установке фундаментов под станки, линии и др. технологическое оборудование.

ЛЕКЦИЯ 12. Монтаж конструкций промышленных и гражданских зданий.

Особенности монтажа зданий и сооружений

Методы монтажа характеризуются комплексом организационных и техноло­гических признаков.

Основные организационные признаки:

направление развития фронта работ;

последовательность выполнения монтажных операций;

степень укрупнения монтажных элементов;

деление хода монтажных работ (на очереди, этапы) и сооружения (на зах­ватки, узлы и т.д.).

Технологические признаки: особенности выполнения отдельных операций по захвату (строповке), наводке, ориентированию и установке в проектном поло­жении монтажных элементов, их закреплению, антикоррозийной защите и др.

Монтаж одноэтажных промышленных зданий. Для одноэтажных промышленных зданий легкого типа с железобетонным каркасом рационален раздельный метод монтажа конструкций.

Одноэтажные промышленные здания тяжелого типа монтируют преимуще­ственно комплексным методом.

Для промышленных зданий площадью свыше 30 тыс. м 2 металлическими кон­струкциями покрытия экономически и технологически оправдано использова­ние конвейерного метода крупноблочного монтажа.

Монтаж оболочек купольных, сводчатых, структурных и других покрытий:

наземная сборка в кондукторах с последующим подъемом конструкции оболочки в проектное положение;

сборка на проектных отметках.

Выбор метода монтажа большепролетных зданий обусловлен тем, что их раз­меры в плане превосходят радиус действия монтажных кранов, а некоторые мон­тажные элементы (рамные элементы, арки и др.) ввиду их больших масс и габа­ритов приходится монтировать частями, используя временные монтажные опо­ры, либо поднимать в цельно-сборочном виде, применяя спаренную работу монтажных кранов или подъемники.

Во время монтажа конструкций необходимо соблюдать технологическую пос­ледовательность, обеспечивающую устойчивость и геометрическую неизменяе­мость смонтированных конструкций.

При монтаже одноэтажных зданий пути движения кранов и монтажные по­зиции необходимо выбирать с таким расчетом, чтобы краном на каждой стоянке было смонтировано возможно большее число элементов. Так, например, при пролете 12 м и шаге колонн 6 м краном, двигающимся посередине пролета, мо­гут быть смонтированы два, четыре или шесть монтажных элементов. При про­лете 18 и 24 м кран может перемещаться вдоль каждого монтируемого ряда и монтировать до четырех элементов.

Монтаж сборных железобетонных колонн ведут с помощью различных захватов и стропов. В тех случаях, когда монтаж производят с транспортных средств или колонна имеет недостаточную прочность на изгиб, применяют соответствующие балансирные устройства, позволяющие переводить конструкции в вертикальное положение на весу. При этом строповку осуществляют за две или несколько то­чек. Установку, выверку и закрепление колонн производят с помощью клиньев, расчалок, кондукторов.

Монтаж стропильных балок и ферм производят с помощью траверс. Строповку железобетонных ферм во избежание потери их устойчивости осуществляют за две, три или четыре точки. Перед подъемом на фермы навешивают отгяжки (для ее наводки), инвентарные распорки и монтажные площадки. Для обеспечения устойчивости и геометрической неизменяемости первую установленную ферм> или балку следует раскреплять расчалками из стального Kai тта, а последующие - распорками, прикрепляемыми струбцинами к верхним поясам ферм (балок), или специальными кондукторами (рис. 10.3). Обычно для ферм пролетом 18 м ис­пользуют одну распорку, при пролетах 24 и 30 м - две.

Если отсутствуют специальные указания в проекте производства работ, пли­ты покрытия рекомендуется укладывать по разметке на верхних поясах ферм (ба­лок) в следующем порядке: по металлическим фермам или фонарям - начиная с середины пролета с симметричной загрузкой; по железобетонным балкам или фермам при бесфонарных покрытиях - от одного края покрытия к другому: в пролетах, примыкающих к ранее смонтированным, - от смонтированного по­крытия к свободному концу; по железобетонным фермам с фонарем - от края покрытия к фонарю. Закладные детали каждой плиты не менее чем в трех узлах опирания необходимо приварить к закладным деталям верхнего пояса фермы (балки); первая плита приваривается в четырех точках.

Монтаж стеновых панелей начинают после окончательного закрепления всех элементов каркаса здания.

Монтаж многоэтажных зданий. Многоэтажные здания монтируют одним или несколькими башенными кранами, размещаемыми таким образом, чтобы исклю­чать «мертвые» участки, находящиеся вне зон обслуживания.

При монтаже бескаркасных панельных зданий очередность установки панелей определяется проектом производства работ. Монтаж осуществляют с помощью индивидуального или группового монтажного оснащения, при этом грани эле­мента или риски на нем должны быть совмещены с рисками, вынесенными от разбивочных осей.

Рис. 10.3. Расположение навесного оборудования и временное крепление ферм инвентарными

распорками при монтаже конструкций покрытия: а - навесное оборудование фермы;

б - схема установки распорок; 1 - приставная лестница; 2 - навесная лестница;

3 - навесные площадки; 4 - страховочный трос; 5- инвентарные распорки;

6 - положение распорок во время подъема фермы; 7 - хомут; 8- канат;

9 - смонтированная часть пролета; 10- струбцина; 11 - полноповоротный шарнир

Проект производства работ предусматривает последовательность установки панелей с учетом следующих условий:

Монтаж начинается с создания жестких узлов, обеспечивающих простран­ственную неизменяемость конструкций. К ним относятся внешние углы и лест­ничные клетки здания. Обычно монтаж начинается с внешних углов здания, при этом первой, как правило, ставится угловая панель торцовой стены.

Монтаж сборных элементов ведется «на кран», т.е. начинается с более уда­ленной от крана стены. В этом случае обеспечивается визуальная связь кранов­щика с местом монтажа, создаются более безопасные условия труда, так как па­нели не приходится переносить над ранее поставленными. При наличии двух строительных кранов монтаж начинается с внешних углов здания, ближайших к каждому монтажному крану.

Панель наружной стены не следует устанавливать между ранее поставлен­ными. Это может нарушить устойчивость панелей или повредить их.

Панели наружных стен, несущие панели внутренних стен и балконные пли­ты монтируются в светлое время суток.

Монтаж внутренних стеновых панелей производят с помощью индиви­дуальных монтажных приспособлений, группового оснащения, а также спе­циальных деталей, закладываемых в тело панели при изготовлении (метод про­странственной самофиксации).

Выверенную в плане панель временно прикрепляют подкосами к плитам пе­рекрытий, внутренние панели могут временно крепиться универсальными стой­ками, струбцинами, связями.

При монтаже каркасно-панельных зданий установку колонн в проектное поло­жение обычно производят ограниченно свободным методом, используя рамно-шарнирный индикатор, или свободным методом, применяя одиночный или груп­повой кондуктор. Временно колонны закрепляют с помощью клиньев, расча­лок, переносных домкратов, кондукторов или рамно-шарнирных индикаторов. Высота колонн определяет высоту яруса: при колоннах на один этаж высота яруса один этаж; при колоннах на два этажа - высота яруса два этажа и т.д. Мон­таж очередного яруса выполняют после монтажа, сварки и замоноличивания ригелей и плит перекрытий нижележащего яруса.

К монтажу ригелей приступают после достижения бетоном стыка колонн с фундаментом не менее 50% проектной прочности в летнее время и 100% зимой. Расположение ригелей может быть продольным и поперечным. Ригели необхо­димо центрировать по осям колонн, соблюдая проектные размеры их опирания на консоли колонн.

Монтаж перекрытия начинают с установки распорных (связевых) плит сна­чала нижнего, а затем верхнего этажа. На место установки плиту подают в на­клонном положении с помощью специального стропа. Уложенные плиты при­варивают в четырех углах к пилкам ригеля. Рядовые плиты перекрытия уклады­вают аналогично распорным.

После монтажа перекрытий этажей и плит покрытия приступают к монтажу стеновых панелей. Поясные панели, опирающиеся на простеночные или на пли­ты перекрытия, временно крепят либо к колонне, либо к плите специальными струбцинами с подкосами или стяжками. Простеночные панели прикрепляют подкосами к плитам перекрытий или к нижележащей поясной панели струбци­нами с откидными хомутами.

Одновременно с монтажом панелей заделывают стыки.

Монтаж зданий из объемных блоков начинают после полного завершения всех работ нулевого цикла, с транспортных средств. Монтаж доборных элементов осу­ществляют с приобъектного склада.

Для блоков с линейным опиранием устраивают деревянные маяки, втоплен-ные в цементно-песчаный раствор постели блока. Для блоков с точечным опи­ранием выполняют опорные площадки из металлических пластин, набираемых до нужной высоты, и вокруг этих опорных площадок делают постель из цемент-но-песчаного раствора.

Строповка блоков производится четырехветвевыми стропами или спе­циальными балансирными траверсами с ручной или автоматической регули­ровкой, позволяющими выровнять положение блока, если его наружная стена толще и массивнее внутренней.

Блоки монтируют, начиная от середины этажа к торцам, что уменьшает на­копление возможных погрешностей, возникающих от неточности изготовления и установки блоков. Разрыв по высоте допускается не более чем на один этаж.

Монтаж стальных конструкций. Металлические колонны опирают: непо­средственно на фундамент с забетонированной и затертой выровненной повер­хностью; на стальные опорные балки, забетонированные в фундамент; на сталь­ные плиты со строганой верхней поверхностью. Для опирания на стальные пли­ты необходимо предусмотреть обработку на заводе опорных плит и подошв башмаков колонн путем фрезерования. В этом случае колонну устанавливают без выверки. Безвыверочная установка колонн позволяет на 30% сократить тру­доемкость монтажа.

Колонны к фундаменту крепят анкерными болтами, на которые плотно за­винчивают гайки. При монтаже колонн высотой до 15 м, кроме анкерных болтов их крепят в направлении наименьшей жесткости не менее чем двумя расчалка­ми. При высоте колонн более 15 м способ их крепления определяется расчетным путем.

Монтаж подкрановых балок, подстропильных и стропильных ферм про­изводится после выверки и окончательного закрепления колонн и связей, обес­печивающих жесткость их положения.

Блочный монтаж- монтаж конструкций, предварительно укрупненных в плос­кие или пространственные блоки. Он позволяет снизить трудоемкость и продол­жительность строительства крупных промышленных объектов. Примером плос­кого блока могут служить колонны фахверка, соединенные прогонами и связями,пространственного - блок из двух ферм с прогонами и связями. Непременное требование к пространственному блоку - его геометрическая неизменяемость. Различают монтажные блоки неполной и полной заводской готовности. После­дние представляют собой законченную часть здания или сооружения, не требу­ющую после установки ее в проектное положение дополнительных строитель­но-монтажных работ.

Сборка блоков неполной заводской готовности (например, пространственных размерами 12x24, 12x36 м и т.д.) собирают на конвейерной линии, представля­ющей собой расположенный в непосредственной близости от монтируемого объекта рельсовый путь с перемещаемыми по нему от поста к посту тележками-кондукторами, на которых осуществляется сборка. Конструкция блока должна давать возможность монтировать покрытия по системе «блок к блоку».

Готовый блок на тележке-кондукторе транспортируют к месту монтажа и с помощью мощных кранов или специальных кранов-установщиков, смонти­рованных на мостовых кранах, устанавливают в проектное положение.

Этот способ (конвейерной сборки и блочного монтажа) экономически целе­сообразен при возведении одноэтажных промышленных зданий площадью не менее 30-50 тыс. м 2 .

На принципе блочного монтажа основан комплектно-блочный метод строи­тельства. Сущность метода состоит в том, что в стадии проектирования разделя­ют объекты на крупногабаритные, но транспортабельные, конструктивно закон­ченные и укомплектованные технологическим оборудованием монтажные бло­ки с целью возведения и ввода в действие мощностей в кратчайшие сроки и при минимальных трудовых затратах. Блоки изготовляют в заводских условиях и до­ставляют на объект автопоездами. Монтаж заключается в установке блоков в проектное положение, обработке стыков и подключении коммуникаций. Из су­перблоков массой 200-350 т и более могут быть смонтированы различные про­изводственные здания практически любой длины высотой 5,2 и 6,4 м с пролета­ми 12 и 24 м.

Блочный метод монтажа позволяет максимально перенести объемы строитель­но-монтажных работ со строительной площадки на промышленное производ­ство, резко сократить послемонтажиые процессы и в конечном счете сократить продолжительность и стоимость строительства.

Техника безопасности ведения монтажных работ

Требования правил безопасного ведения монтажных работ должны учитывать­ся уже в начальной стадии проектирования объекта за счет использования раци­ональных конструктивных решений и конструкций, например, крупных блоков покрытий с их наземной сборкой, технологичных в монтаже элементов, обеспе­чивающих их сборку с минимальными затратами ручного труда и времени и т.д.

Мероприятия по безопасному ведению монтажных работ должны предусмат­риваться на стадии разработки проекта производства работ - за счет примене­ния таких приемов монтажа и такой технологической последовательности мон-чжных операций, которые обеспечивали бы наиболее удобный доступ кранов к онтажным позициям, а также жесткость и устойчивость монтируемых и ранее:монтированных конструкций.

Контрольные вопросы

Какие методы монтажа различают в зависимости от принятой последовательности установки элементов каркаса здания?

Какие методы различают в зависимости от направления монтажа зданий?

Каковы основные требования при транспортировании строительных конструкций?

Назовите основные требования при складировании строительных конструкций (их положение, размеры штабелей и др.).

Как производится укрупнительная сборка конструкций?

Каковы основные технические характеристики и особенности грузоподъемных кранов?

Как производится выбор монтажных кранов?

Что вы знаете о предназначении и разновидности грузозахватных приспособлений?

Как производится монтаж одноэтажных промышленных зданий?

10. Каковы основные условия безопасной работы с грузоподъемными кранами?

Основная литература: стр 320-474, стр 306-396, стр 245-278

Дополнительная литература: [ 10] стр 155-252, стр 54-152, стр 305-336.

Монтаж элементов железобетонных конструкций

Технология - Монтаж строительных конструкций

Монтаж сборных фундаментов

Монтаж сборных фундаментов обычно осуществляют отдельным опережающим потоком в период возведения подземной части здания. Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки.

При монтаже фундаментов под колонны на дно котлована отвесом переносят положение осей, фиксируя их штырями или колышками, забитыми в грунт. На фундаментах стаканного типа определяют середину боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. При опускании блока на основание контролируют по рискам положение блока.

Установку фундамента стаканного типа необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхностного слоя основания. Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна стакана. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах путем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком.

По окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезическую съемку их положения - высотную и в плане. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указываются возможные смещения блоков.

Монтаж фундаментов:

1 - гусеничный кран; 2 - положение блока фундаментов до подъема; 3 - блок фундамента при установке

Допускаемые отклонения установленных фундаментных блоков стаканного типа от проектного положения: смещение осей блоков относительно разбивочных осей не более ± 10 мм, отклонение отметок дна стаканов - 20 мм.

Монтаж колонн

Монтаж фундаментов стаканного типа и в целом возведение конструкций подземной части здания относятся к работам нулевого цикла и выполняются самостоятельным монтажным потоком. Надземная часть здания обычно монтируется смешанным методом, когда самостоятельными потоками монтируются колонны и навешиваются стеновые панели, а комплексно осуществляется установка подкрановых, подстропильных и стропильных ферм, укладка панелей покрытия.

Для одноэтажных промышленных зданий разработана номенклатура сборных железобетонных колонн высотой до 19,35 м массой до 26,4 т, монтируемых в фундаменты стаканного типа.

До монтажа колонн необходимо:

Засыпать пазухи фундаментов;

Нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фунда­ментов риски установочных осей;

Закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от за­грязнения;

Устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;

Подготовить площадки для складирования колонн у места их ус­тановки;

Доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты;

Проверить положение всех закладных деталей колонн;

Нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладку колонн производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Перед или одновременно со строповкой колонну высотой более 12 м обстраивают лестницами, навесными люльками, расчалками.

Строповку колонн осуществляют за монтажные петли, за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Широко применяют фрикционные захваты или различные самобалансирующие траверсы, позволяющие опускать колонну на фундамент вертикально. Все они должны обеспечивать дистанционную расстроповку, исключающую необходимость подъема рабочего к месту строповки после установки колонны в стакан фундамента. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на железобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.

Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляются с помощью клиновых вкладышей. Устойчивость колонн после установки обеспечивают временными креплениями, чаще всего кондукторами или клиновыми вкладышами. Выверку и исправление колонн по вертикали производят при помощи домкратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин.

Колонны высотой до 12 м закрепляют в стаканах фундаментов обычно только при помощи клиновых вкладышей, для более высоких колонн дополнительно используют кондукторы и расчалки. Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного закрепления их в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами, а при необходимости и расчалками.

Инвентарный клиновой вкладыш состоит из корпуса с гайкой и ручкой, винта с бобышкой и клина, подвешенного на шарнире. Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. При зазорах более 90 мм применяют дополнительные вставки. При вращении винта ключом под действием бобышки клин перемещается в корпусе на шарнире, в результате создается усилие распора между клином и корпусом стакана. Перед заделкой стыка между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения жесткой бетонной смеси или после начала схватывания при обычных смесях.

Для временного закрепления колонн применяют кондукторы различных типов. Условия применения разного вида кондукторов, порядок выполнения работ по установке и выверке колонн с их применением оговаривается проектом производства работ.

После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя. Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ или по достижении бетоном 50% проектной прочности.

При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при по­мощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям или зе­нит-прибором методом вертикального проектирования. Отметки опор­ных площадок для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелирования.

Фундамент является одним из важнейших конструктивных элементов дома. В строительстве необходимо ответственно и грамотно подойти устройству фундамента загородного дома. Если заложить ошибку в самом начале строительства — сэкономив или неверно запроектировав устройство фундамента под частный дом, получишь глобальные последствия для всего дома: перекосы фундамента, перерасход материалов, вертикальные и горизонтальные деформации, неравномерные осадки, трещины в несущих конструкциях.

По конструктивным особенностям различают следующие виды фундаментов:

1. Ленточный фундамент

Ленточный фундамент самый распространенный и универсальный тип фундамента. Ленточный фундамент применяют для любого типа строения, будь то баня, коттедж, или многоквартирный дом. Такой фундамент проще всего реализовать, — для его обустройства необходимо прокопать траншею, стенки которой будут выполнять роль опалубки.

Ленточные фундаменты выполнены в виде заглубленных в землю лент на которые передается нагрузка от несущих конструктивных элементов дома, таких как стены, колонны. Ленты опираются на распределительные подушки, так называемые фундаментные плиты. Это дает возможность передать усилия от стен и колонн на большую площадь грунта и позволяют использовать грунт без особых подготовок к работе.
Ленточный фундамент приемлем как фундамент одноэтажного дома или фундамент для двухэтажного дома с подвалом или без, с несущими многослойными стенами или стенами из кирпича и железобетонными перекрытиями. Давление под подошвой фундамента от 10 т/ м² .

В наше время все большую популярность при строительстве домов приобретает свайный фундамент. Однако мнения по применению данного типа фундамента очень разнятся. Одни считают, что он недолговечен и крайне ограничен в применении, другие же считают, что подобный тип опоры для дома - универсален. Поэтому постараемся описать свайный фундамент, его характеристики, виды, а так же плюсы и минусы.

Свайный фундамент: плюсы и минусы
Свайный фундамент используется при строительстве на специфическом грунте, который характеризуется неровностью, рыхлостью (твердый или опорный грунт находится очень глубоко, а поверхностный слой представляет песок или торфяную почву), на земле с грунтовыми водами, пластичной и текучей почве, глинистой, но может быть использован и на скальных породах. Большое преимущество данного типа фундамента:
o устанавливается в любое время года без особых приготовлений почвы и геодезической рекогносцировки;
o сваи, которые уже были в применении, можно выкрутить и вкрутить заново, работы не требуют больших временных затрат. В среднем, для подготовки и установки свай, затрачивается 2 дня;
o универсальность, еще одно преимущество. Современные технологии позволяют применять их как для дачных домов, так и для многоэтажных зданий. Они выдерживают огромные нагрузки - 5-6 тонн на одну сваю;
o одним из неоспоримых достоинств данного фундамента по сравнению с ленточным - низкая стоимость для строительства дома и их установки;
o если вы строите дачный участок, то немаловажным достоинством будет экологичность - отсутствие мусора на вашем участке и сохранение ландшафта;
o возможность свободной вентиляции подполья дома и строительства цокольного этажа. Свайные опоры имеют большой плюс - легко ремонтируются и переустанавливаются. Параллельно можно вести работу по проведению коммуникаций к дому.
Несомненно, свайный фундамент имеет большие плюсы по сравнению с ленточным фундаментом, но, к сожалению и свои минусы. К ним можно отнести:
o возможность неравномерной осадки фундамента, что случается, как правило, из-за некачественных материалов или за счет неоднородности грунта;
o по причине того же некачественного материала, может произойти коррозия сваи, что конечно же компенсируется возможностью их замен;
o существует сложность установки кирпичной конструкции на сваи;
o срок эксплуатации, после чего, следует обязательная замена, составляет 100-120 лет, но отнести это к минусам или плюсам свайных фундаментов - решать вам;
o существуют мнения, что сваи не подходят для строительства больших зданий, в домах такого вида, сложно сделать подвальное помещение, а традиционное строительство фундаментов намного надежнее.
Рассматривая минусы и плюсы свайного фундамента, необходимо отметить то, каких видов бывает этот фундамент; выбор того или иного вида будет зависеть непосредственно от типа почвы.

Самыми распространенными являются следующие виды:

На основе вышеизложенного, можно сделать вывод о том, что плюсами свайного фундамента будет являться возможность устанавливать их на «трудных » почвах, экономичность и возможность быстро выполнить работу. Минусами свайного фундамента может быть некачественный материал и как следствие - коррозия и необходимость замены. Относительно небольшой срок эксплуатации (100 -120 лет). Но стоит обратить внимание на то, что подобранные сваи к типу почвы, прослужат вам долго, а строительство будет очень быстрым.

3. Фундамент плита

Иногда на участке под строительство дома залегают грунты с неравномерными деформациями (пучинистые , просадочные) или с высоким уровнем грунтовых вод. В таком случае, наиболее приемным типом фундамента под дом будет монолитная плита (иногда такой фундамент называют «шведской плитой».

Различают незаглубленные и заглубленные плитные фундаменты; фундамент плита с ребрами жесткости, или без них; армированные или простые (без арматуры); утепленные или нет.
Принцип работы плитного фундамента заключается в равномерном распределении нагрузки на отдельные участки фундамента за счет распределенного аматурного каркаса, замоноличенного в бетон расчетной толщины.

Подготовительные работы
После снятия и удаления грунта с травяным покровом, место застройки следует разровнять. Площадку делают немного больше контура фундамента, Затем выполняют разбивку фундамента и отрывку котлована. Важно, чтобы дно «корыта » было строго горизонтальным. Дно котлована рекомендуется застелить геотекстилем. Рулонный материал не только будет удерживать материал подсыпки от проникновения в грунт, но и отведет излишки влаги. Перед устройством песчаной или гравийной подушки (h =20-30 см) необходимо установить подземные элементы трубопроводов воды и канализации и, при необходимости, дренажную систему. В некоторых случаях поверх подушки выполняют подготовку из бетона толщ.10см.

Строительство бетонного основания
Все этапы устройства фундаментной монолитной плиты проходят в определенной последовательности:
. Армирование фундамента состоит из нижнего и верхнего ряда сеток. Диаметр арматуры периодического профиля должен быть 14-16 мм, шаг между стержнями ─ 20-22 см, расстояние от каждой сетки до нижней и верхней плоскости фундамента ─ 5 см. Для удобства установки верхней сетки используют специальные подпорки. Соединение стержней сеток и каркаса может быть или «вязаным » или «сварным ».

Бетонирование. Чтобы монолитная железобетонная плита фундамента была надежной и соответствовала требуемым техническим параметрам, марка бетона должна быть ─ М 350-М 400. Цемент желательно использовать с коэффициентом водонепроницаемости w 8. По морозоустойчивости бетон должен соответствовать марке F-200. Для загородного дома оптимальная толщина для монолитной подушки принимается 40-50 см. Ниже уровня земли чаще закладывают 10 см, а выше ─ 30 (40 ) см. Заливать бетонную смесь следует непрерывно и тщательно утрамбовывать/вибрировать каждую новую порцию.

Гидроизоляция. После демонтажа опалубки и набором фундаментом 70% прочности, поверх монолитной плиты выполняют гидроизоляционный слой. Гидроизоляция выполняется либо обмазкой битумной или битумно-полимерной мастикой, либо наклейкой рулонных материалов.

Фундаментная плита с ростверком (цоколем )
Многие застройщики вместе с фундаментной железобетонной плитой заливают и монолитный цоколь своими руками. Арматурный каркас цоколя выполняется из такой же арматуры, как каркас плиты и обязательно должен быть связан с каркасом монолитного фундамента. Возведение цоколя на плите существенно увеличивает жесткость всей фундаментной конструкции. Цокольный объем внутри дома тоже увеличивается. Это пространство используется для разводки коммуникаций, а также для размещения в нем дополнительного теплоизоляционного слоя.
При устройстве монолитного основания, исключается риск возникновения трещин в фундаментах и появление деформационных процессов в строительных конструкциях здания. Устройство монолитной плиты характеризуется длительным сроком строительства, массивностью фундамента и существенным расходом материалов и денежных средств. Однако у этого типа фундамента есть приоритетные преимущества ─ убедительная надежность и долговечность.

Если Вы заинтересованы фундаментные работы
звоните нам!

Звоните! Заказывайте!

Все работы выполним качественно!

Наши телефон +7 (960 ) 150 67 44

e-mail: [email protected]

Как установить надежный фундамент? В строительстве дома эта задача является первоочередной, к ней необходим грамотный и серьезный подход.

По материалу различают такие :

• железобетонные — бетон класса В10-В2 и армированный пояс, для тяжелых зданий с конструкциями из железобетона;
• деревянные — обработанная сосна, используют для легких деревянных строений до 2 этажей;
• металлические — металлические трубы, для тяжелых зданий при невозможности использования железобетонных свай;
• комбинированные — металл и бетон, как правило, используют для тяжелых, громоздких строений выше 3 этажей. Часто это бывает в сложных инженерно-геологических условиях (болотистая или рыхлая почва).

По типу изготовления сваи бывают:

• вдавливаемые — сваи под высоким давлением вдавливаются в грунт при помощи гидравлических насосов;
• забивные — вбиваются специальной техникой (копер). Применимы лишь для строительства на неосвоенных территориях и при условии, когда рядом нет существующих строений, так как ударные нагрузки копера могут разрушить конструкцию соседних зданий;
• наливные — предварительно пробуренная скважина заливается бетоном;
• винтовые — сваи, имеющие на основании резьбу, при помощи специальной техники ввинчиваются в грунт, как шуруп. Они применяются для основания мачт, опор линий электропередачи, опор мостов, башен. Винтовые сваи могут быть заложены в любую почву.

Так как этот вид фундамента в основном применяют для спецстроительства, он является довольно дорогим, в частности из-за необходимости привлечения специальной техники.

Вернуться к оглавлению

Данные рекомендации применимы для всех типов фундамента, так как описывают основные нюансы, влияющие на выбор вида фундамента. В первую очередь начинать необходимо с инженерно-геологических исследований участка, на котором будет стоять строение. На выбор вида фундамента влияют множество факторов, таких как:

• наличие грунтовых вод;
• состояние и тип грунта на отведенном участке;
• использование подвалов;
• срок службы здания;
• глубина промерзания почвы;
• наличие подземных коммуникаций на участке;
• нагрузка от несущих конструкций здания;
• материалы для монтажа.

• на глинистых грунтах с твердой консистенцией глубина залегания фундамента составляет не менее половины линии промерзания грунта (глубина промерзания до 1 м — не менее 0,5 м);
• на непучинистой почве (гравелистых песках, большой и средней крупности) не менее 0,5 м, независимо от глубины промерзания;
• на пучинистой почве — глубже расчетной глубины промерзания грунтов.

При заложении основания дома выше уровня промерзания земли необходимо создать отвод атмосферных и поверхностных вод, чтобы защитить основание от избыточного увлажнения.